Agitateurs
AGITATEURS SPECIALISES

AFX a plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de la technologie de mélange. Nous disposons d’une large gamme de systèmes de mélange et des agitateurs de qualité pour répondre à diverses applications industrielles et fournir des solutions à tous vos besoins de fabrication.

OXYDATION DE PRESSION

L’oxydation sous pression (POX), l’oxydation à haute pression (HiPOX) et la lixiviation en autoclave ACTIVOX sont des technologies pratiques standard de l’industrie. Ces technologies sont utilisées pour récupérer des métaux tels que l’or, le cuivre, le nickel, le platine et l’uranium. Une fois que les métaux sont mis en solution, le matériau précieux peut être récupéré par des procédés tels que l’extraction électrolytique ou la précipitation chimique. L’électroextraction, également connue sous le nom d’électroextraction, est l’électrodéposition de métaux provenant de minerais qui ont été mis en solution par un processus appelé lixiviation. D’autre part, la précipitation chimique est la formation d’une substance solide séparable à partir d’une solution, soit en transformant la substance en une forme insoluble, soit en changeant la composition du solvant pour diminuer la solubilité de la substance dans celle-ci. Nous avons, au fil des ans, fourni de nombreux agitateurs pour autoclaves utilisés dans des projets de nickel, de cuivre et de platine.

AFX a fourni à plusieurs projets de l’industrie du platine et des métaux de base des agitateurs équipés de la roue P4, qui a fait ses preuves en matière de dispersion de gaz. Après de nombreux travaux de recherche et de développement, notre agitateur à double hélice, la combinaison P3 et P4, a été installée sur de nombreuses usines. La conception mécanique des agitateurs autoclaves nécessite une connaissance approfondie des conditions de fonctionnement. De plus, la compréhension et la capacité de prédire ces forces extrêmes agissant sur l’entraînement de l’agitateur sont essentielles pour une installation réussie. La conception doit tenir compte de ces facteurs et protéger chaque composant afin d’éliminer toute défaillance. Chez AFX, nous avons des programmes de conception intégrant cette expérience qui garantit des agitateurs fiables et bien conçus pour les applications à haute pression.

DISPERSION DE GAZ

De grands volumes de gaz sont injectés dans le réacteur à cuve par l’intermédiaire d’un certain type d’unité de dispersion, qu’il s’agisse d’un anneau ou d’une canalisation d’injection. Les roues à aubes pour ces applications doivent être soigneusement choisies pour empêcher l’inondation de la roue par le gaz, et pour assurer la dispersion efficace, le mélange et la suspension de solides. La conception mécanique de ces systèmes est souvent complexe, les agitateurs constatant des forces de fluide importantes et une déviation de l’arbre conséquente.

AFX a de nombreuses années d’expérience dans le processus et la conception mécanique de ces agitateurs. La roue à aubes de choix est la roue à aubes à haute solidité P4 d’AFX, fournissant le fonctionnement efficace aux taux élevés d’induction de gaz. Les applications de dispersion de gaz comprennent les procédés de bio-oxydation (lixiviation bactérienne) et la technologie à double turbine

La turbine inférieure, connue sous le nom de P4, est une turbine à aubes à quatre pales, à haute résistance  qui est devenue la norme dans les réacteurs de biolixiviation. Il est conçu pour disperser de grands volumes d’air, tout en maintenant les solides en suspension et en favorisant le transfert de chaleur. De telles turbines, qui ont typiquement un taux de solidité supérieur à 90%, se caractérisent par leur capacité à fonctionner à des volumes de gaz élevés sans être inondées.

La turbine supérieure est l’aspect innovant et est une turbine de solidité à triple lame et à moyen pompage ascendant. Cette turbine, connue sous le nom de turbine P3, a été conçue à l’origine pour des applications à haute viscosité, mais la diversité de la turbine P3 à opérer à travers des applications triphasées ou gaz-liquides-solides a également été réalisée.

Les exigences en matière de transfert de masse d’oxygène du procédé BIOX® ou de biolixiviation seront satisfaites à un débit d’entrée et à un taux d’aération inférieur à ceux du système à turbine unique précédemment établi. La performance de transfert de masse améliorée est obtenue grâce à l’induction de l’air de surface créée par la turbine supérieure, qui est encore améliorée par la rétention de gaz à partir du modèle de mélange spécifique créé par la configuration à double turbine.

L’air induit à partir de la surface par l’installation à deux turbines entraîne la réduction soufflante des capacités et donc une diminution de la puissance soufflante. En plus de l’amélioration des performances du processus, le système à double turbine démontre également une réduction du moment fléchissant, du couple et de la poussée, ce qui prolonge la durée de vie mécanique de l’agitateur.

ELIMINATION DE FER

Le fer est éliminé par un processus de précipitation sélective du fer ferrique à un niveau de pH vérifié. Après le processus initial de lixiviation des métaux, le fer est présent sous forme de fer ferreux et une étape d’oxydation est introduite pour oxyder le fer ferreux en fer ferrique pour élimination avant la précipitation. Pour ce processus, l’oxydation se fait par l’introduction de grands volumes d’air en présence de dioxyde de soufre. Pour manipuler de grands volumes d’air, les sprays à anneau conventionnels qui sont installés au-dessous de la turbine à aubes pourraient provoquer l’inondation de la turbine à aubes et l’efficacité sera réduite.

AFX a mis au point le spray à huit pointes pour traiter des volumes élevés. Sur une aspersion annulaire typique, la turbine à aubes inonderait environ 7% de la capacité de pompage de la turbine. Avec ce système, ce nombre est augmenté à plus de 20%. Ce diffuseur à une maintenance réduite peut gérer des taux élevés de gaz. Dans l’application, l’air est utilisé comme gaz vecteur pour la réaction. Le gaz est injecté vers le bas dans le fond du réservoir, et comme le gaz commence à s’élever, l’agitateur aspire le gaz et le maintien enfoncé.

Contrairement aux barboteurs conventionnels, les bulles de gaz ne sont pas très bonnes lorsqu’elles sont injectées dans le mélange. Cependant, ceci est compensé par la grande rétention de gaz de la combinaison de roue et d’aspersion. Par conséquent, si le SO n’était pas ajouté et plutôt SMBS, vous obtiendrez toujours l’efficacité désirée. Grâce à ces nouveaux développements, des volumes de gaz élevés peuvent désormais être efficacement traités dans les procédés d’élimination du fer pour les métaux de base.

DESINTOXICATION DE CYANURE

Il existe plusieurs procédés pour détruire le cyanure, le procédé le plus courant étant la méthode INCO. Cette voie de traitement comprend la destruction du cyanure en présence d’oxygène et de dioxyde de soufre. L’oxygène est fourni par de grands volumes d’air ou d’oxygène pur avec du gaz de dioxyde de soufre ou un réactif solide de sodium appelé méta bisulfite. Pour optimiser l’utilisation de l’oxygène pendant le processus de traitement, des turbines spécialisées sont développées pour produire de l’oxygène à partir de l’air comprimé allant de 20% à 40%. Cela dépend du pourcentage de solides dans la suspension traitée. Lorsque de l’oxygène gazeux pur est introduit, cependant, ce nombre pourrait atteindre 80%.

AGITATEURS PIEDESTAL

La conception des grands agitateurs d’entrée supérieur est souvent davantage motivée par la nécessité pour les boîtes d’engrenages de résister à des moments de flexion élevés, par opposition à une exigence de couple élevé. Comme les réducteurs sont toujours limités par le couple et que la taille de l’arbre de sortie est sélectionnée en conséquence, les moments de flexion élevés imposent souvent le plus grand choix de boîtes de vitesses. Chez AFX, nous utilisons des paliers indépendants pour ces applications, car cette conception permet de sélectionner la boîte de vitesses en fonction des exigences de couple seulement, tandis que l’élément de palier indépendant prend en charge les charges élevées produites par l’agitateur. Ces piédestaux ou éléments de paliers sont soigneusement usinés dans un seul réglage pour assurer un alignement précis de l’arbre intermédiaire, de la boîte de vitesses et de l’arbre inférieur. Des machines spéciales à cinq axes sont utilisées à cette fin

 EXTRACTION DU SOLVANT

Lorsque votre solution de liqueur sursaturée est contractée avec un solvant organique, plus d’énergie est nécessaire pour empêcher les phases de se séparer. Cette énergie est introduite dans le système par un agitateur à pompe, lorsque trop peu d’énergie est entrée, les phases se séparent. Ceci est clairement évident dans SX car les phases se séparent naturellement dans le colon et donc SX est appelé mélangeur-décanteur.

Les agitateurs doivent créer une dispersion et non une émulsion, car ce serait le résultat de trop d’énergie. La dispersion idéale est l’énergie minimale requise pour maintenir une dispersion complète sans poches de séparation de phases. Puisque la surface est la plus éloignée de la pompe, c’est la région où la séparation de phase est la plus probable. C’est pratique parce que la surface d’une boîte mélangée peut être vue si les couvercles sont enlevés.

À la puissance minimale par unité de volume pour une dispersion complète, les gouttelettes sont les plus grosses gouttelettes stables possibles. Ceci est idéal si la vitesse maximale est maintenue, pour minimiser les fines et faciliter la séparation dans les colons. La puissance minimale pour la séparation de phase a été déterminée expérimentalement. La puissance minimale par unité de volume est fonction du temps de résidence et de la hauteur du fluide. Les cuves maigres ont besoin de plus de puissance pour résister à la séparation de phases que les cuves courtes et trapues. Ceci est important à prendre en compte lors de la phase de conception de la boîte de mixage. La meilleure façon de voir la conception de la boîte de mélange est de déterminer le rendement hydraulique maximum possible pour la tête et le débit, puis de déterminer le volume de la boîte de pompe.

Outre la prise en compte de la conception de l’agitateur de pompe, nous considérons toutes les options disponibles lors de la conception de la boîte de mélange. Nous pouvons également vous aider avec les meilleures géométries de réservoir pour améliorer l’efficacité de votre mélangeur.  »

R6 ROUE À POMPE

Cette turbine à flux radial unique est conçue pour les applications d’agitateur à pompes. La turbine est conçue pour décharger le fluide radialement vers l’extérieur de la paroi du vaisseau. Ce type particulier de roue radiale fournit un modèle d’écoulement radial plus informel par rapport aux roues radiales qui n’ont pas de disque. La conception avancée garantit un débit avancé, une dispersion maximale et fournit une génération de tête spécifiée et souhaitée. Les turbines à pompe à aubes incurvées offrent une hauteur et un débit maximaux tout en réduisant l’entraînement de l’air grâce à une faible consommation d’énergie. Les turbines à écoulement radial sont les plus couramment utilisées dans les applications de dispersion liquide-liquide.

 

 

F3 AGITATEUR A TURBINE

La roue utilisée pour l’agitateur à turbine ou auxiliaire est la roue à aubes d’hydroptère d’AFX F3. Ces turbines sont conçues pour fournir une vitesse de pompage élevée à faible puissance. Le F3 est un rotor polyvalent, adapté pour une efficacité de mélange élevée dans des viscosités hautes et basses, une vitesse de récurage accrue et un taux de cisaillement faible, ce qui en fait le rotor de mélange idéal. Le moyeu à trois oreilles est claveté sur l’arbre de l’agitateur avec les lames boulonnées dessus, avec l’arbre dans un seul élément. Le réglage permet le mouvement de la roue après l’installation, pour éviter la séparation des phases. Cette turbine est fabriquée en acier inoxydable 316.

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