Agitateurs
Spécial

Le développement et l’utilisation d’usines pilotes dans les industries ont considérablement augmenté et sont devenus plus recherchés. Les mises en œuvre s’étendant des procédés miniers aux laboratoires d’essais chimiques et agricoles ainsi qu’aux laboratoires de soins personnels et pharmaceutiques, le besoin de ces équipements est en augmentation. Les usines pilotes et les usines de banc sont de petits systèmes industriels modulaires, conçus et mis en œuvre pour générer des informations et comprendre des comportements particuliers pendant les essais ou  périodes d’essai. Ceci est généralement fait avant la construction de la grande usine à grande échelle, ce qui implique d’importantes dépenses en capital ainsi que les risques majeurs associés au processus.

L’utilisation des usines pilotes ou des laboratoires permet de prendre une décision réfléchie et informée sur la poursuite ou non de l’exploitation à grande échelle. Il donne au client la liberté d’exécuter des tests avec précision ainsi que de modifier les procédures à plus petite échelle.

AFX peut vous offrir des solutions d’exploitation complètes pour les usines pilotes et des laboratoires, en se concentrant sur les projets jugés «trop petits» pour les grands fabricants et les maisons de projet. En utilisant l’expertise de nos ingénieurs ainsi que les compétences affinées de notre personnel, nous construisons et assemblons l’unité complète. Nous effectuons un test obligatoire à soumettre à notre personnel pour compléter les contrôles de qualité ainsi que pour s’assurer que tous les composants, électriques et mécaniques, fonctionnent comme ils le devraient. AFX a eu des usines de laboratoires et pilotes réussies dans les études de lixiviation bactérienne, le traitement des engrais liquides, les lancements de nouveaux produits avec des industries de soins personnels pour n’en nommer que quelques-uns.

AFX peut vous offrir la tranquillité d’esprit avec une solution complète. La garantie de la conception mécanique et du processus est fournie pour répondre aux exigences de votre exigence. Ayant eu des essais de procédé réussis dans le passé, qui ont mené à la construction d’usines à grande échelle et à l’élection d’AFX comme fournisseur pour les solutions de agitateurs et de pompe, nous sommes confiants que nous vous fournirons le meilleur produit sur mesure.

Dans les applications où l’induction d’air / le  gaz est requis et l’objectif du procédé est d’atteindre un transfert de masse maximal, AFX est en mesure de fournir au client l’équipement d’induction de gaz nécessaire, qui fonctionne de pair avec la conception du agitateur. Les applications de cette nature sont souvent les plus courantes dans les industries chimiques, pharmaceutiques, environnementales et biotechnologiques.

Ayant des antécédents d’usines réussies ainsi que des entreprises de résolution de problèmes réussies, où nous avons aidé les clients avec leurs usines problématiques, AFX conçoit et fabrique les systèmes d’aspersion avec leur équipement pour s’assurer que les exigences du processus sont atteintes. En utilisant ces systèmes conjointement avec nos agitateurs, avec les leurs pour dispersion de gaz, nous évitons les problèmes de processus tels que l’inondation de la turbine, la cavitation et le vortex.

AFX offre une gamme des agitateurs spécialisés, qui ont été développés à la suite de la modification de la technologie et du traitement et qui appellent des mesures à prendre lorsque les agitateurs à anneaux traditionnels ne peuvent pas être utilisés.

Le département de recherche et développement d’AFX a conçu et développé une buse innovante sans colmatage. La conception a été alimentée par une cause commune pour trouver une solution à éradiquer l’usure et les blocages généralement rencontrés avec la buse standard.

Ces buses anti-colmatage sont insérées dans le système d’aspersion sélectionné et sont généralement sélectionnées pour les systèmes sensibles aux blocages. Ces buses à ressort agissent comme une valve unidirectionnelle. La pression de la ligne force la tête en céramique à s’ouvrir, permettant la libre circulation de l’air ou du gaz dans le processus. Lorsque le flux d’air ou de gaz est coupé ou interrompu, les têtes en céramique reviennent à la buse en fermant la ligne d’air ou de gaz, empêchant ainsi l’entrée de la pâte ou des composés chimiques.

Applications où l’induction d’air ou de gaz est nécessaire et certaines applications de dosage sont idéales pour l’utilisation de ces buses non comatantes.

Ces buses sont réglables et demandent peu d’entretien, car elles ne comportent que quelques pièces d’usure. Les buses conviennent à différents types de gaz, de liquides et d’autres composants corrosifs.
Les buses sont disponibles en différentes tailles pour répondre aux exigences du processus et au débit stipulé ou souhaité. Les buses conviennent aux applications à basse et à haute pression.
Les buses sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité ainsi que les internes; les pointes en céramique à haute résistance comprennent la tête. Ils sont conçus pour bien fonctionner dans des applications à forte usure et peuvent également être demandés dans des matériaux de type exotique.

Les déflecteurs sont utilisés dans des réservoirs ou des cuves de mélange, le plus souvent cylindriques, où le produit n’est pas très visqueux, mais il y a un grand tourbillon ou vortex créé par l’action de mélange. L’installation de déflecteurs favorise un mélange de haut en bas très désiré. Ce schéma d’écoulement favorise un bon mélange. Les déflecteurs peuvent être spécifiés par le fournisseur du réservoir ou du mélangeur, ou vous pouvez contacter AFX pour aider au dimensionnement, la fabrication et la fabrication des déflecteurs, qui peuvent être fabriqués à partir d’une sélection d’aciers différents et exotiques.

Les déflecteurs ne sont généralement pas installés dans des processus ou des applications très visqueux où les cuves de mélange sont carrées ou rectangulaires. Cependant, cela ne signifie pas que c’est vrai pour toutes les applications. Lorsque les exigences du processus sont élevées dans les réservoirs rectangulaires ou carrés, l’installation de déflecteurs éclairera la plus grande accumulation de filet, souvent observée dans les coins. Dans les applications à très haute viscosité, les matériaux ne tourbillonnent généralement pas, cependant il peut toujours y avoir un grand composant de tourbillon. De telles applications sont toujours nécessaires pour avoir quelques déflecteurs, et dans la plupart des cas, nous sommes en mesure de vous aider avec la configuration correcte de déflecteur pour s’assurer que vos exigences de processus sont remplies.

BOBINES A DEFLECTEUR

Les bobines à déflecteur sont utilisées dans les applications où le processus exige un chauffage ou un refroidissement interne. Les bobines de refroidissement sont conçus en fonction de la vitesse de refroidissement / chauffage requis pour le procédé. En tenant compte de tous les facteurs qui influent sur ce taux, les bobines de refroidissement sont alors conçues, dimensionnés et fabriqués de façon appropriée. Dans certaines applications, les bobines de refroidissement sont également utilisées comme déflecteurs sur les parties internes du récipient de mélange, mais dans les applications où les bobines de refroidissement ne sont pas assez larges, le déflecteur compensera la largeur manquant. Les déflecteurs et les serpentins de refroidissement sont une unité; où le déflecteur formera les derniers composants du déflecteur de refroidissement.

Ayant travaillé en étroite collaboration et utilisé l’expertise d’un de nos consultants et spécialistes des processus, AFX a pu développer et fournir des bobines de refroidissement / chauffage à de nombreux clients. Applications couvrant l’agriculture où le client fabriquait des engrais liquides; aux applications plus grandes de lixiviation du cuivre.

Nos systèmes de refroidissement et de chauffage fournissent une solution complète à l’application et au processus souhaités.

Les bases de montage et les socles sont essentiels pour garantir que la boîte de vitesses de l’agitateur est correctement alignée et montée sur la structure de poutre de support. Nos socles et bases sont conçus pour réduire considérablement le risque de torsion ou de flexion dans le carter de la boîte de vitesses; ce qui est souvent une cause fréquente de certaines défaillances de boîtes de vitesses.

Certains fabricants des agitateurs verrouillent la boîte de vitesses directement à la structure de montage. Cette surface usinée et verrouillée à une structure fabriquée voit souvent la contrainte du boîtier de la boîte de vitesses et des pieds, ce qui peut entraîner la fissuration ou la défaillance de la boîte de vitesses.

Lorsqu’une usine de fabrication rencontre des problèmes de fissuration des boîtes de vitesse ou d’autres défaillances connexes, les problèmes peuvent résulter de la taille inadéquate de la boîte de vitesses pour le chargement de l’agitateur ou du montage inadéquat de la boîte de vitesse.

Dans ces cas, AFX peut fournir des piédestaux et des bases conçus et usinés avec précision pour moderniser l’équipement existant. AFX a eu beaucoup de succès dans ces rénovations en particulier avec une grande usine d’or en Afrique de l’Ouest, et une usine majeure de platine en Afrique du Sud.

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